گروت چیست
در پاسخ به اینکه گروت چیست در این مقاله با آن آشنا می‌شوید.
گروت از ماسه، سیمان، آب و… تشکیل شده است.
گروت اصولاً در قسمت‌هایی از ساختمان که نیاز به مقاومت بالا و ترمیم ترک‌ها با عمق زیاد باشد بکار گرفته می‌شود.
یکی از دلیل‌هایی که باعث مقاومت بالای گروت می‌شود نسبت پایین آب به سیمان می‌باشد.
نمونه دیگر بکارگیری گروت در جهت زیرسازی تجهیزات سنگین می‌باشد.
گروت‌ها از نظر شکل و شمایل ظاهری به شکل پودر می‌باشند.
کاربرد گروت شبیه به ملات است.
بعد از مخلوط شدن با آب به صورت ملات سیال مورد استفاده قرار می‌گیرند.
شاخص‌ترین ویژگی گروت در انتقال بار از صفحه‌های فلزی به فونداسیون، خصوصیت افزایش حجم می‌باشد.
این شاخصه‌ای است که در ملات‌های سیمانی معمولی دیده نمی‌شود.
از سال 1950 میلادی به دلیل تولید استاندارد و راحتی اجرای گروتریزی، گروت‌ها به صورت بسته‌های خشک از پیش مخلوط شده که فقط با افزودن مقدار مشخصی آب آماده مصرف میشوند در دسترس می‌باشند.
انواع گروت
- گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
- گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
- گروت اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی
- گروت آماده منبسط شونده
بررسی انواع گروت
گروت منبسط شونده بر پایه سیمان:
این گروت دارای مقاومت اولیه و نهایی بالایی می‌باشد که بستگی به دمای آب و هوا، محیط و زمان مصرف دارد.
این نوع گروت به شکل پودر خشک بسته‌بندی و وارد بازار می‌شود.
هنگامی هم که با آب مخلوط شود به صورت حجمی و در دو مرحله منبسط می‌شود.
مرحله اول در اثر صعود گازها می‌باشد و بعد از مخلوط کردن آب با مواد گروت، شکل می‌گیرد و حدود 15 الی 30 دقیقه زمان میبرد.
مرحله دوم به دلیل واکنش شیمیایی دو الی سه روز بعد از مخلوط کردن ملات شروع می‌شود.
در نتیجه بهتر است سریعاً پس از مخلوط ملات با آب، برای به دست آوردن انبساط اولیه ملات استفاده شود.
گروت منبسط شونده سیمانی برای دماهای بالای 10 الی 40 درجه سانتیگراد مناسب می‌باشد.
گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری:
این گروت شامل دو بخش رزین پلیمری و مخلوط سیمان می‌باشد.
بخش مایع مواد پلیمری که با سیمان مخلوط می‌شود مقاومت بسیار بالایی دارد.
مهم‌ترین ویژگی این نوع گروت اتصال قوی با زیرسازی ساختمان، مقاومت بالای کششی، خمشی و سایشی می‌باشد.
علاوه بر موارد فوق مقاومت بالایی در مقابل آب شور دریا دارند.
گروت‌ها این قابلیت را دارند که نیروهای وارده بر خود را جذب کرده و آنها را به بخش‌های زیرین انتقال دهند.
گروت اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی:
این نوع گروت دربردارنده سه جزء رزین اپوکسی، هاردنر پلی آمین، پودر سیلیس می‌باشد.
این نوع گروت‌ها در مقابل حملات شیمیایی و بارهای دینامیکی مقاوم هستند.
مقاومت و چسبندگی بالا از ویژگی گروت‌های پایه اپوکسی می‌باشد.
برای استفاده از گروت اپوکسی باید هر سه جزء آن باهم مخلوط شوند.
گروت آماده منبسط شونده:
یک ملات آماده بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و انبساط کنترل شونده می‌باشد.
این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه‌بندی اجزای سازنده‌اش برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت‌ها، اجرای فونداسیون‌های ماشین‌آلات سنگین، زیرسازی‌های فولادی و ثابت‌سازی ستون‌های پیش‌ساخته بسیار مناسب می‌باشد.
این نوع گروت در پرنمودن فضای اطراف آرماتورها، انکر بولت‌ها، شکاف و گودال‌ها نیز استفاده می‌شود.
گروت آماده منبسط شونده دارای مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه می‌باشد.
مزایای گروت چیست
- نیاز به زمان کم در رسیدن به مقاومت بالا
- قابلیت نگهداری آب، ملات بتنی و سیمان
- تفکیک نشدن سنگدانه و آب آن از یکدیگر
- عدم جمع‌شدگی قابل توجه
- قابلیت جاری شدن در حالت عادی
- قوام یافته و سیال (روان) بودن
- مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا
- پرشدن کامل مکان گروتریزی
نکات مهم در گروتریزی
قسمتی که قرار است گروتریزی در آن انجام شود نباید دارای گرد و غبار و آلودگی باشد.
برای از بین بردن گرد و غبار قبل از انجام گروتریزی باید از پمپ باد استفاده کرد.
گروت از یک نقطه ریخته شود تا هوا در زیر صفحه ستون محبوس نشود.
گروتریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار بگیرد.
دمای مناسب برای گروتریزی 5 الی 30 درجه می‌باشد.
نقطه‌هایی که ضخامت 10 الی 100 میلیمتر دارند برای گروتریزی بسیار مناسب می‌باشند.
پس از اجرا، گروت باید به مدت یک هفته مرطوب نگهداری شود.
انواع روش های گروتریزی
روش‌های مرسوم گروتریزی به دو شکل گروت یا ملات خشک و گروت سیال می‌باشد.
- (گروت یا ملات خشک)
در این روش گروت‌ها به وسیله نیروی تراکمی جای‌گذاری میشوند.
- (گروت سیال)
مکان‌ها و حفراتی که تقریباً مسدود می‌باشند و دسترسی به آنها سخت یا غیرممکن باشد اصولاً از این روش استفاده می‌شود.
در این روش به دلیل اینکه گروت‌ها حالت سیال دارند خود به خود جای‌گذاری میشوند.
عموماً از این روش بیشتر از روش دوم استفاده می‌شود.
ممکن است در روش اول متود مورد استفاده برای جای‌گذاری مناسب نباشد.
فرآیند تولید ملات گروت
فرآیند تولید گروت به صورت کلی به نحوه زیر می‌باشد، اما بستگی به تکنولوژی و روند‌های خاص هر شرکت نیز دارد.
- دریافت و ذخیره‌سازی سنگدانه‌های سیلیس، آهک و مواد افزودنی
- خشک کردن، خرد کردن و دانه‌بندی سنگدانه‌ها
- انتقال سنگدانه‌ها به بالای برج تولید با استفاده از نوار نقاله‌ها و بالابرها
- توزیع و پیمانه‌زنی سنگدانه‌ها و افزودنی‌ها بر اساس نوع محصول و دستور عمل‌ها
- انتقال سنگدانه‌ها و افزودنی‌ها به وسیله هوای فشرده به مخلوط کن
- مخلوط کردن سنگدانه‌ها با سایر مواد افزودنی در مخلوط کن مخصوص
- تخلیه گروت مخلوط شده و بسته‌بندی آنها در پاکت‌های 20 الی 40 کیلوگرمی در ماشین بسته‌بندی
- تخلیه گروت مخلوط شده و انتقال به سیلوهای ذخیره جهت حمل با کامیون به صورت فله
روش نگهداری گروت
گروت باید به دور از تابش خورشید و افزایش دما نگهداری شود.
در مناطق گرمسیری، نصب وسایل تهویه هوا الزامی است.
در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا یک سال می‌باشد.
